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《精益生产实战培训》企业内训
――――――――――企业提升效率、降低成本核心课程――――――――
1天.主讲:郭晓宁老师
【前言】
精益生产就是建立无间断流程,从而暴露企业的问题,然后解决这些问题,最终消除企业的八大浪费。
其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外,重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。
【课程纲要】
第一部分:
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4.精益生产工具介绍
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式
三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行
2、如何选择示范线(切入点)
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹(防反弹措施的建立)
四、识别及消除浪费
1、8大浪费
什么是浪费?如何识别增值与非增值活动?
(一) 库存浪费原因分析
消除库存的工具及方法:
1 现场通过流程优化降低库存(物的流动分析降低过程中库存)
2 现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存(线路图层别图及布局优化降低库存)
3 现场通过改善计划物控管理降低库存(水蜘蛛及配料系统建立降低库存)
(二) 制造过多过早的浪费原因分析
1 现场通过流程优化降低WIP(物的流动分析降低过程中WIP)
2 生产平衡消除WIP(平衡分析及“单元制”生产模式设计)
(三) 搬运浪费原因分析
1 通过工厂布局减少搬运(布局分析)
2 通过流程及搬运工具优化减少搬运(人的流动分析减少搬运)
(四) 动作浪费原因分析
1 18个动作浪费分析(动作分析及动作经济原则)
(五) 等待浪费原因分析
1 人的等待(平衡分析及动作分析)
2 物的等待(流程分析)
3 设备等待(人-机分析)
(六) 缺陷浪费原因分析
1 防呆防错(POKAYOKE)原理
2防呆防错(POKAYOKE)在生产现场的运用
(七) 加工过分浪费原因分析
(八)基层智慧损失的浪费原因分析
1 提案激励机制建立
2 提案激励机制推行时注意事项
(九)真效率与假效率
1 真效率与假效率
2 整体效率与个别效率