6S/7S操作实务

培训背景与培训受益：
6S活动是现场的基础管理，不仅体现规范化的现场管理水平，更为主要的是可以帮助企业提高管理效率，便于落实现场目视化管理、预防问题、发现问题和改善问题，提高工作质量，减少设备故障率……
 了解什么是世界一流现场
 反思工厂的现状与高效现场的差异
 理解6S的真实含义及推行6S的重要性
 掌握6S的实施步骤及其方法
 制定6S行动计划并贯彻
 学会在实务活动当中如何有效执行，并避免陷入误区。
 成功的案例学习与参考
 
培训大纲（1-2天）：
第一部分、课程导入
1、照片展示 (若方便提前调研现场情况下)，培训中结合照片展开。
2、关于6S的思想精髓的3个基本问题
第二部分、6S实务操作要点
1、基本概念及发展过程
2、6S概述-现场管理的基石
 6S的基本概念及发展过程
 生产过程与浪费的概念
 浪费的根源
 现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动
1S-整理
 整理的基本概念与实施方法
 如何区分要或不要的理念
 如何施行红单运动
 整理的秘诀与原则
2S-整顿
 整顿的核心含义
 三易三定原则、效率原则、科学原则
 目视化管理、整顿的步骤
 整顿及改善措施实施
 整顿与防错防呆措施实施
 6S地图
 实例学习
 工厂实例分析
3S-清扫
 清扫就是点检
 清扫的定义、内容与作用
 清扫的具体方法
 点检基准表及执行
 现场的点检、设备点检、安全点检
 清扫的误区
 清扫与工作改善
4S标准化、5S习惯化
 实施的具体方法
 有效实用的工具和建议
 实例分析
3、6S安全管理操作实务
（1）结果安全=环境安全+行为安全+管理到位
安全事故等级金字塔与海因里奇法则
行为安全管理--危险预知管理训练
环境安全管理—改善、防错与纠错
实例分析
安全案例的制作与教育
（2）企业危险源识别和风险控制　
危险分析与风险控制理论
危险源/危险源辨识
风险/风险评价
风险控制方法
（3）案例学习
杜邦公司十大安全原则解析
杜邦公司主管的STOP法
工作安全分析(JSA)简介
4、如何开展6S活动
 6S项目组织与推动
 高层主管在6S活动中的重要作用
 如何推行6S具体方法
 推行6S的误区
 推行6S所需的教育训练与人才培训
6S成功案例与图片学习
第三部分、企业现场指导活动
 （现场摄影、检讨、要求学员分组参与实施）
 分组发表与点评分析
 训练后的自我跟进——制定行动计划