《赢在现场--现场管理与改善实战》（康建平老师）

 

2014年4月24-25日宁波   2014年07月24-25日上海 

2014年9月25-26日宁波   2014年12月18-19日上海

 

课程费用: 2980元/人(含培训费、资料费、证书费、税费、午餐及茶点等) 

 

课程目标：

学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
     ◇ 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
     ◇ 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
     ◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
     ◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
     ◇ 开展质量改进和QCC活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
     ◇ 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。…

 

课程大纲：

破冰、企业目前的困扰？

※ 您的企业有没有遇到这样的问题?

&、生产反应速度慢!                   

&、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!

&、动态管理难以实现!                 

&、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!

&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!

序言:

1,识别与消除一切浪费、提升效率

l  现场改善的有力武器

l  把改善 做到极致就是精益生产

l  增值与非增值活动

l  现场八大浪费

l  改善追求零浪费

l  约束资源与非约束资源

l  从哪里着手

l  案例：日、美企业改善运用与发展

警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润

■案例：价值流程案例分析

2,现场改善的意识与思路

1）成本和效率意识

2）问题和改革意识

3）工作简化和标准化意识

4）全局和整体化意识

5）复杂问题简单化意识

6）“5现”主义意识

7）以人为本的意识

 

第一招   生产要改变―环境是关键

现场环境变一变    现场管理系统的铁三角－三大因素

 ◇ 人、物、场所的最佳结合

 ◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙

 ◇ 定置管理的实施－6S活动

 ◇ 定置管理的实施技巧

 ◇ 定置管理的类型和设计原则

 ◇ 定置管理的有力武器－红牌作战

 ◇ 定点摄影的作用

 ◇ 定置管理好

 ◇ 定置管理的案例、图片

目视管理看一看！

 ◇ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然

 ◇ 目视化的标识方法

 ◇ 设备的目视管理

 ◇ 模具、工装夹具的目视管理

 ◇ 物料的目视管理

 ◇ 品质的目视管理

 ◇ 作业的目视管理

 ◇ 安全的目视管理

 

第二招　打破沙锅问到底---五五分析法

 ◇ 你看到了问题在哪里？

 ◇ 生产现场的八大浪费

 ◇ 生产现场常见问题

 ◇ 现场诊断的内容和重点

 ◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”

 ◇ 生产的问题的可能原因

 ◇ 生产问题的根本原因

 ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质？

 ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法

 ◇ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

 ◇ 生产主管在质量控制中的职责

 ◇ 急性质量故障和慢性质量故障

 ◇ 连问五个为什么

 ◇ 关上窗帘的故事

问题根源改一改！

 ◇ 质量改进的八个步骤

 ◇ 8D工作法－八项纪律和制度

 ◇ 现场改善 的金科玉律

第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法

生产布置

l  车间布置的基本形式

l  布置分析和改善

l  工作单元的柔性设计

l  单元制生产模式

l  搬运分析和原则

l  影响搬运的因素，搬运路径分析

l  改善搬运方式的着眼点

l  搬运工具设计与选择

l  工厂内部物流改善

l  生产线平衡（演练：生产线平衡）

l  全员生产性维护（TPM）

l  快速切换---切换改善

l  人机联合分析－人机效率提一提！

 ◇ 人机工程挤出时间和效益

 ◇ 现场改善的目的

 ◇ 生产线改善的实例和动画

 ◇ 关键路线缩  时间费用省

l  案例研讨

 

第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法

l  时间分析基础---经济动作

l  分析动作分析

l  动作分析的目的与改善顺序

l  动素分析  

l  动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

l  12种动作浪费  

l  时间研究与生产线平衡 

l  时间研究目的与方法

l  秒表，记录表，流程分解原则

l  标准工时结构与测时计时方法

l  标准工时制订

l  实际时间与标准时间的差异补正

l  标准工时的意义

l  PTS,综合数据等

l  宽放设定      

l  案例分析

 

第五招  生产顺不顺,流程整一整

l  流程分析

l  流程分析概述

l  流程分析记号

l  流程分析的步骤

l  流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

l  工艺流程分析案例

l  改善四原则ECRS

l  分析六大步骤

搬运大有文章可做－搬运时空压一压！

 ◇ 物料搬运优化的原则和方法

 ◇ 合理化搬运关键路线缩一缩！

 ◇ 生产管理的瑰宝－关键路线法

 ◇ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考

 ◇ 有差异就有办法

 ◇ 找出关键路线就是胜利

 ◇ 关键路线的优化案例

第六招 快速换模、换线，与生产线、设备效率评价

◇多种少量下SMED的产生

◇快速换线、换模的四个原则

◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法

◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析

■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟

◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈

◇生产线作业效率、运转效率与综合效率

■某电子企业生产线综合效率展示分析

◇设备综合效率（OEE）计算方法

■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%

◇生产停线异常分析与改善

◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

康建平老师

康老师具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

授课风格：

 　　康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。

 曾服务的企业：

中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、NEC、日立光电、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、常州生产力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子等………

主讲课程：

生产管理//品质管理/QCD专案改善/8D问题分析与解决/(IE)工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。