6S管理推行与现场精益改善

6S管理推行与现场精益改善
 
主讲:周士量
 
 
课程大纲
第一讲   企业现场现状
1、企业现场现状“顺口溜”
2、工厂七大浪费
第二讲   何谓卓越现场
1、一流现场管理的标志
2、正确的现场管理意识
3、制造现场追求的目标
4、企业管理升级趋势与发展
第三讲   6S管理
1、5S的来源与6S的管理
2、5S的发展
3、5S精益之屋
4、大多企业做5S不成功的原因
5、6S是浪费的“克星”
6、推行6S前的必备条件
7、导入时机的选择
第四讲   整理推行要点
1、所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
2、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
3、清除不需要物品;
4、制定废弃物处理方法;
5、每日自我检查。
第五讲:   整顿推行要点
1、要落实前一步骤整理工作;
2、布置流程,确定置放场所;
3、规定放置方法;
4、划线定位;
5、标识场所物品;
6、看板管理
7、目视管理
8、设备整顿
9、仓库整顿
第六讲:  清扫推行要点
1、建立清扫责任区(室内外);
2、执行例行扫除,清理脏污;
3、调查污染源,予以杜绝;
4、建立清扫基准,作为规范;
5、文件资料的清扫;
6、机器设备的清扫;
7、公共区域的清扫;
8、仓库的清扫。
第七讲  清洁推行要点
1、落实前3S工作;
2、制定目视管理、颜色管理的基准;
3、制定稽核办法;
4、制定奖惩制度,加强执行;
5、高阶主管经常带头巡查.
第八讲  素养提升要点
1、持续推动前4S至习惯化;
2、制定共同遵守的有关规则、规定;
3、制定礼仪守则;
4、教育训练(新进人员加强);
5、推动各种精神提升活动.
第九讲  安全推行要点
1、 建立系统的安全管理系统
2、重视员工的培训教育
3、实施现场巡视,排除隐患
4、创造明快,有序,安全的作业环境.
第十讲  现场精益改善
1、IE―工业工程
2、TPM---全面生产保全
3、QCC---品管圈
4、TQM---全面质量管理

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