精益生产实务培训 郭晓宁老师

《精益生产实战培训》企业内训

   ――――――――――企业提升效率、降低成本核心课程――――――――

1天．主讲：郭晓宁老师

【前言】

精益生产就是建立无间断流程，从而暴露企业的问题，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费。

其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外，重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。

【课程纲要】

第一部分：

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4．精益生产工具介绍

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

4、项目团队建立及活动形式

三、精益项目实施

1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行

2、如何选择示范线（切入点）

3、评价体系及内容

4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）

四、识别及消除浪费

1、8大浪费

   什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？

（一） 库存浪费原因分析

消除库存的工具及方法：

1 现场通过流程优化降低库存（物的流动分析降低过程中库存）

2 现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存（线路图层别图及布局优化降低库存）

3 现场通过改善计划物控管理降低库存（水蜘蛛及配料系统建立降低库存）

（二） 制造过多过早的浪费原因分析

1 现场通过流程优化降低WIP（物的流动分析降低过程中WIP）

2 生产平衡消除WIP（平衡分析及“单元制”生产模式设计）

 （三） 搬运浪费原因分析

1 通过工厂布局减少搬运（布局分析）

2 通过流程及搬运工具优化减少搬运（人的流动分析减少搬运）

（四） 动作浪费原因分析

1   18个动作浪费分析（动作分析及动作经济原则）

（五） 等待浪费原因分析

1 人的等待（平衡分析及动作分析）

2   物的等待（流程分析）

3   设备等待（人-机分析）

（六） 缺陷浪费原因分析

1 防呆防错（POKAYOKE）原理

2防呆防错（POKAYOKE）在生产现场的运用

（七） 加工过分浪费原因分析

（八）基层智慧损失的浪费原因分析

1 提案激励机制建立

2 提案激励机制推行时注意事项

（九）真效率与假效率

1 真效率与假效率

2 整体效率与个别效率