6S/7S操作实务

6S/7S操作实务

培训背景与培训受益：6S活动是现场的基础管理，不仅体现规范化的现场管理水平，更为主要的是可以帮助企业提高管理效率，便于落实现场目视化管理、预防问题、发现问题和改善问题，提高工作质量，减少设备故障率…… 了解什么是世界一流现场 反思工厂的现状与高效现场的差异 理解6S的真实含义及推行6S的重要性 掌握6S的实施步骤及其方法 制定6S行动计划并贯彻 学会在实务活动当中如何有效执行，并避免陷入误区。 成功的案例学习与参考 培训大纲（1-2天）：第一部分、课程导入1、照片展示 (若方便提前调研现场情况下)，培训中结合照片展开。2、关于6S的思想精髓的3个基本问题第二部分、6S实务操作要点1、基本概念及发展过程 2、6S概述-现场管理的基石 6S的基本概念及发展过程  生产过程与浪费的概念  浪费的根源  现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动1S-整理  整理的基本概念与实施方法  如何区分要或不要的理念  如何施行红单运动  整理的秘诀与原则2S-整顿  整顿的核心含义 三易三定原则、效率原则、科学原则 目视化管理、整顿的步骤 整顿及改善措施实施 整顿与防错防呆措施实施 6S地图 实例学习 工厂实例分析3S-清扫 清扫就是点检 清扫的定义、内容与作用 清扫的具体方法 点检基准表及执行 现场的点检、设备点检、安全点检 清扫的误区  清扫与工作改善4S标准化、5S习惯化 实施的具体方法  有效实用的工具和建议  实例分析 3、6S安全管理操作实务（1）结果安全=环境安全+行为安全+管理到位安全事故等级金字塔与海因里奇法则行为安全管理--危险预知管理训练环境安全管理—改善、防错与纠错实例分析安全案例的制作与教育（2）企业危险源识别和风险控制　 危险分析与风险控制理论危险源/危险源辨识风险/风险评价风险控制方法（3）案例学习杜邦公司十大安全原则解析杜邦公司主管的STOP法工作安全分析(JSA)简介 4、如何开展6S活动  6S项目组织与推动 高层主管在6S活动中的重要作用 如何推行6S具体方法 推行6S的误区 推行6S所需的教育训练与人才培训6S成功案例与图片学习第三部分、企业现场指导活动 （现场摄影、检讨、要求学员分组参与实施） 分组发表与点评分析  训练后的自我跟进——制定行动计划