工厂5S与目视管理推进（高级版）
工厂5S与目视管理推进（高级版）
2014年01月10-11日广州 2014年02月17-18日北京 2014年04月18-19日北京
2014年05月23-24日天津 2014年05月23-24日苏州 2014年07月25-26日北京
2014年07月25-26日深圳 2014年08月22-23日上海 2014年08月29-30日广州
2014年09月26-27日深圳 2014年10月16-17日苏州 2014年11月14-15日广州
2014年11月21-22日北京 2014年12月19-20日沈阳
培训费：3280（资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
授课对象：
5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等
联系方式：中国人力资源开发培训网
咨询电话：010-51797066 传真：010-51797066
联 系 人：贾老师 13641099928
电子邮箱：
网 址：www.hrkf.cn
培训背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S推进与目视管理推进（高级版）》，是在原版5S课程基础上再次调整和开发的新课程。本课程在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！
课程大纲
一、深刻理解5S的真正意义与作用
认识我们的问题
细节决定成败
人的品质决定细节
管理者的产品是属下的行为
5S的真正意义与作用
5S管理的五大对象及六大目标
整理推进步骤的详细讲解
整顿推进步骤的详细讲解
清扫推进步骤的详细讲解
清洁推进步骤的详细讲解
每个步骤推进
二、5S与工厂主要KPI之间的关系
工厂的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工厂常见KPI
5S与QCDS指标的直接关系
5S与质量指标的关系（案例讨论）
5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
5S与交付指标的关系（案例讨论）
5S与安全指标的关系（案例讨论）
三、5S与现场改善
寻找七大浪费
5S改善七大浪费的真实案例
演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费
四、推进5S活动的步骤、难点与措施
5S活动的阶段性及终极目标
5S活动的参与性与持续性
5S推行主管必备能力
5S推进八步法：
成立项目组
意识转变
现场整理
可视化整顿
总结固化
提高素养
规范清洁
彻底清扫
五、目视化管理（可视化工厂）
基本概念
目视化概念介绍
目视化--现场管理的基础
现场管理的六个要素
目视化管理的基本要求
目视化管理的不同等级
目视初级水平
目视中级水平
目视高级水平
目视化管理的十二种手段
定位法，标示法，分区法
图型法，颜色法，方向法
痕迹法，透明法，公告法
检测法，地图法，备忘法
讲师介绍：邵老师
教育及资格认证
l 中企联IE高级培训师、咨询师
l 现场管理高级培训师、咨询师
l 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲）；
l 曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；
l 曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长
l 曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；
l 曾服务于世界汽车排气系统专家―阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；
l 曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统 （COS）。
l 经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，
尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训/辅导经验及培训风格
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等
邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。
讲师介绍：陈老师：
教育及资格认证：
² 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师
² 六西格玛黑带
² ISO体系审核员
² 机电一体化学士
讲师经历与专长：
² 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
² 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
² 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
² 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
² 陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
(此课程不提供电子教材)
